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    — 日常保養與維修 —

    數控鋼筋籠滾焊機操作規程

    發布時間:2020-8-6    本文被閱讀 513 次
    導讀:智能鋼筋籠滾焊機將人工難以操作的復雜加工工藝簡單化,采用了PLC智能控制系統,制作鋼筋籠時,在人工輔助基礎上,主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序由設備自動完成,極大提高了生產效率和產品質量。

    數控鋼筋籠滾焊機操作規程


    首先:主筋上料

           

                 預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度,然后吊放于主筋儲料架上,以備用

                 主筋儲料架,適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋;整體采用H型鋼焊接組裝而成;并采用分斷式結構,間隔2米/個;便于拆裝和運輸

     

    第二步: 盤筋上料


                 將盤筋吊于放線架上,載重2T,高1.7M,立柱可定制成伸縮型

     

    第三步: 主筋穿絲并加緊

            

                 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上;同時,穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內;并在移動盤的導管內用螺栓夾緊

                分料盤系統由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉運動;端部的輥輪,可減少旋轉阻力

                夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右

     

    第四步:盤筋穿絲并纏繞固定


                將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定

     

    第五步:焊接成型

     

               起始焊接:在鋼筋籠的頭部,固定盤和移動盤同步旋轉運動,將盤筋并排連續繞幾圈;然后與主筋焊接牢固

               正式焊接:固定盤和移動盤同步旋轉運動,移動盤同時向前移動,這樣盤筋自動纏繞在主筋上,同時進行焊接,從而形成鋼筋籠產品

               終止焊接:在鋼筋籠的尾部,兩盤繼續旋轉,暫停焊接,將盤筋并排繞幾圈;然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定,完成焊接

               國內一般采用CO2 保護焊機,焊渣少,焊接質量好;也可選用自動焊接機械手(價格另計),焊接速度為40-60點/分鐘

     

    第六步:鋼筋籠與旋轉盤分離

     

              切斷繞筋;移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離;松開主筋與移動盤模板導管的螺栓;移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離

              配套電動扳手,輕便快捷,提高工效

     

    第七步: 卸籠,降下液壓支撐

     

               卸籠,行吊或人推滾下

               在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置

              專門設計的液壓站,采用國內通用的液壓元件,持久耐用、具有高互換性

     

    第八步: 移動盤復位,準備下一個生產循環

     

            卸籠后,將移動盤復位,準備生產下一個籠子

            電控系統采用瑞士ABB變頻器、日本進口PLC 和觸摸屏,進一步保證了設備性能穩 定可靠和持久耐用

            調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作,只需在觸摸屏上進行設定,無需停機調整機械,操作簡單易學

            具有數據存儲功能;可進行用戶權限設置,密碼進入,專人操作。

            

    鋼筋籠滾焊機結構圖:


    鋼筋籠滾焊機結構圖



    數控鋼筋籠滾焊機(自動鋼筋籠成型機)圖片:

    鋼筋籠滾焊機圖片




    自動鋼筋籠成型機



    數控鋼筋籠滾焊機操作規程
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